計量泵是一種可以滿足各種嚴格工藝流程需要的流量控制儀器，被廣泛用于石油化工、制藥、食品、工業生產等工業領域中。計量泵使用過程中會產生一定的故障問題，對于用戶的使用會造成一定影響。下面小編就來具體介紹一下計量泵常見故障及處理方法，希望可以幫助到大家。

1)計量泵吸液不正常

旋轉到沖程長度 位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的很底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋， 移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。

計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

2)拆換計量泵隔膜

在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩。就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

⒈ 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到10%位置。可以保證電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

⒉ 向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。

⒊ 計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

⒋ 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

3)用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到10%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出 ，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍有些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒有松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀?

⒈ 取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

⒉ 看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所有的計量泵都有排泄閥。

⒊ 在隔膜安裝完畢、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

5)液壓計量泵流量變小或不準確?

⒈擰開三閥中的放氣閥。

⒉通過補油閥充分補油。